环氧富锌底漆适用于的金属基材应具备的三个条件
的防腐原理是阴保护作用,通过牺牲自己来保护金属底材。由阴保护原理可知,任何金属结构若要进行阴保护,应具备以下条件:
1、环境介质导电。环境介质是构成阴保护系统的一部分,保护电流通过这些导电介质才能形成个完整的电回路。因此,阴保护要在土壤、海水、酸碱盐溶液等介质中实施.不能在气体介质中实施。气液界面、干湿交替部位的保护效果不好。在强酸浓溶液中,因保护电流消耗太大,一般也不宜使用阴保护方法。
2、金属材料在所处介质中应易于阴化,否则消耗的电流大而不适宜采用阴保护方法。常用的金属材料(如碳钢、铅、铜及其合金等)都可采用阴保护。
3、被保护金属结构的几何形状不能过于复杂,否则保护电流分布不均,容易出现某些部位保护不足,而某些部位过保护的现象。
水性环氧富锌底漆的优势
1、基于环氧树脂基料的结构特点,由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团,可与相邻界面之间的游离键反应,形成比较牢固的化学键,使漆膜不仅具有优良的力学性能,同时对金属的黏附力强;由于含有苯环和醚键,结构致密,使漆膜具有良好的耐化学药品性和耐油性。
2、水性环氧富锌底漆不燃,挥发性有机物含量低,不会造成空气污染,其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中性大大提高。
3、防腐性能,完全可以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平;水性环氧富锌底漆是以锌粉为填料,水分散性环氧树脂乳液和水性固化剂为基料,加以适当助剂及水配制而成的水性高固体分环氧防腐底漆,其中锌粉在涂料中的质量分数要超过80%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位,因此涂料膜中的锌为阳,受到保护。而锌作为牺牲阳形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用,更加强了涂膜对基体的保护。
4、水性环氧富锌底漆干燥较快,在20℃和75%相对湿度下,一般10min可达指触干,覆涂时间短,且能够和大部分涂料重涂。如图2所示,水性环氧富锌底漆的配套性能较好,上面涂装水性和溶剂型环氧面漆,经过附着力测试,性能,涂膜状态较好。
5、水性环氧富锌底漆本身含有水分,可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧富锌底漆的组成部分。
6、我司制备的水性环氧富锌底漆具有较宽的施工环境,固化温度可达5℃,施工湿度可达到85%。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。
环氧富锌底漆由环氧树脂为基料配以助剂、聚胺而成。
环氧富锌底漆特性:防腐性能,附著力强,漆膜中含量高,具有阴极保护作用,耐水性能。
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作为重要的电化学防锈颜料,锌具有较之铁更强的电化学活性,环氧富锌底漆,其标准电极电位为-0.76v,比铁(-0.44v)要活泼。在涂膜受到腐蚀时,锌作为阳极先受到腐蚀,基材的钢铁作为阴极则受到了保护;且由于涂膜损伤时,会露出新的金属锌,彩钢防腐环氧富锌底漆,以阴极保护作用防止锈蚀从损伤处蔓延。同时锌的化学反应在涂层表面形成锌盐及锌的络合物等,这些极难溶的稳定化合物沉积在涂层表面,环氧富锌底漆防腐,防止氧气,水与盐类的腐蚀,起到了钢结构防腐蚀的效果。
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